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创建维护计划时计划人员应遵循的四个最佳实践

发布日期:2021-06-14 22:22:58浏览量:32

在我作为调度员(主要使用 SAP)的多年经验中,我已经熟悉资产密集型行业中的规划员和调度员面临的许多痛点。我已经看到了哪些实践有效,哪些无效。在本文中,我将重点介绍四个最佳实践,调度员可以使用它们来改善组织中的协调并提高生产力。

1.沟通是关键
此列表的顶部是通信。这是调度员工作的关键方面之一:确保合适的人员知道他们需要完成哪些任务(以及何时完成),并且他们配备了成功完成任务的资源。如果您的主管和/或技术人员不遵守时间表或在未经调度员许可的情况下对其进行更改,他们可能会影响每日或每周的工作流程并使整个时间表处于危险之中。

大多数工厂或设施每天都面临着不断变化的优先级,这意味着时间表必须具有高度动态的能力。如果您的组织使用静态调度方法,这意味着必须在纸上或通过电子表格手动更新调度,信息一旦离开调度员的手就会过时。这提出了一个巨大的问题。一旦您的技术人员无法了解时间表以及他们真正的优先事项,重新回到正轨并实现良好的时间表合规性是一个真正的挑战。

我发现最有用的沟通途径是与您的看门人、主管,有时甚至是关键技术人员的日常会议。看门人通常很清楚哪些项目具有最高优先级以及未按时完成某些任务的后果。维护主管尤其是调度员与技术人员和运营团队之间的重要纽带。在现场,他们可以使用Prometheus Mobility等移动解决方案与调度员沟通正在完成的工作的进度更新它就像您的 EAM、ERP 或 CMMS 的移动扩展——让您的维护团队能够远程发送和接收实时更新。除了与维护团队中的每个关键利益相关者协调日常会议外,调度员还应确保他们在一天中与团队频繁沟通。

底线:沟通对于平衡工作负载与可用资源至关重要。不要每天只与利益相关者核对一两次;每天互相更新几次。

2.优先考虑你的工作
日程安排的有效性取决于您如何优先考虑工作。即使您的技术人员可以访问实时时间表,工作优先级不佳也会给您的团队带来每日、每周甚至每月的挑战。这可能包括不断的闯入/中断、纠正性维护的工作流程中断以及浪费的工作时间。如在讨论以前的文章,还有你可以融入你的计划/调度过程中的几个关键指标,以确保最大的生产力。

我们以闯入次数和闯入小时数为例在您的工厂或设施。闯入次数是您的团队必须考虑工厂中发生的紧急、纠正性维修的平均次数。磨合时间是指完成维修所需的时间。另一个例子是调度容量。如果您以 100% 的产能安排高优先级工作,当不可避免地发生闯入时,您将不得不选择移动哪个高优先级任务。这就是为什么许多组织安排约 85% 的容量,将剩余的约 15% 用于预期的闯入。深入了解工厂的调度指标及其对资产优先级的影响是制定成功调度的关键。没有一种方法是完美的,但是当意外事件发生时,这提供了一定程度的灵活性。

对于大多数组织而言,资产维修的设备关键性和优先级归结为成本和安全性。即使您的故障使工厂损失了很多钱,确保您的技术人员知道如何安全处理它仍然很重要。当谈到节省关键任务和资产的成本时,您的资产正常运行至关重要,并且以预先确定的时间间隔对最关键的资产执行预防性维护。这意味着调度员应该与可靠性团队保持持续沟通,以便在关键资产首先出现故障之前确定哪些设备需要预防性维护。

3.有一个专门负责闯入的独立团队
团队的另一个调度选项是将资源调度到 100% 的容量,并且仍然专门由技术人员组成的“闯入”团队来处理闯入工单。当有人闯入时,调度程序会将这些任务分配给指定的团队。在创建日程表和优先级列表时,如果没有闯入,请留出一些优先级较低的任务供该团队完成。但是,在大多数行业中很少会出现这种情况,并且很可能会有足够的闯入工单来保持他们的工作能力。

将您的闯入任务委派给备用团队可以让您的其他技术人员完成他们的工作,而无需改变他们的优先级,因为闯入有助于保持他们对计划的关注。如果有您必须完成的高优先级 PM 维护任务并且发生了严重的闯入,您的团队将不必在推迟哪个工作之间做出选择。最后,归结为调度程序以及他们希望如何在这些团队之间分配任务。

我相信最有效的方法是为几个不同的替代闯入团队设立单独的“工作中心”,例如电气、机械等。

4.退出消防模式
我认为组织面临的另一个问题是他们对维护维修的反应。他们变得反动,陷入“救火模式”的陷阱。他们一直在处理闯入和故障,这意味着必须不断决定他们可以从日程中删除哪些工作来处理这些被动维护任务。通常,他们会选择放弃预防性维护任务来处理闯入事件。但这里有一个问题:他们应该做的预防性维护在接下来的一周或一个月里变成了闯入。您可以看到这会以多快的速度变成恶性循环。

通过正确确定维护任务的优先级并拥有一个或多个专门的团队来处理闯入事件,组织最终可以打破这个循环并使他们的流程回到正轨。

结论
通过将这些最佳实践集成到您的计划和调度流程中,您的组织将能够很好地提高生产力并获得竞争优势。优先级、可见性和沟通对于转变您的流程和确保您的工厂充分发挥其潜力至关重要。但是,如果没有强大的数字解决方案来帮助您真正将这些最佳实践集成到您的工作流程中,许多组织将继续面临可解决的计划和调度挑战。

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