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高效维护计划和调度的必备流程清单

发布日期:2021-06-14 22:32:22浏览量:28

精益制造是日本著名的方法论,起源于丰田工业公司,由被认为是该系统之父的大野耐一引入/开发。大野首先确定了制造业中的七种浪费:生产过剩、等待、运输、不当加工、不必要的库存、过度运动和缺陷,然后设计了他的技术来减少或消除这些浪费。

同样,维修部门也存在许多浪费,导致效率低下和绩效低下。在当前的业务环境中,提高维护部门的效率对于在设备可用性、性能和成本方面保持竞争力至关重要。

与精益制造方法类似,识别最常见的浪费有助于制定正确的策略来消除它们,巩固我们的持续改进之路。

一起来看看企业维修部的七大浪费:

1. 没有处理维修问题的根本原因
有时,尤其是在快节奏的环境中,维护部门处于被动模式。换句话说,他们忙于解决问题而无法保持设备运行,而无法专注于问题的根本原因。

从长远来看,这是一种非常低效的方法。我见过维修部门反复修理传送带,却没有花时间分析导致传送带断裂的原因。维修本身可能只需要几分钟,但如果我们考虑到多次维修的总时间、损失时间、等待时间、缺陷产品等,这种看似简单的维修却花费了公司很多钱。

解决此问题的关键是执行彻底的故障隔离过程和根本原因分析,以确定并修复真正的原因,避免未来出现问题。有时,在快节奏的环境中,有必要简单地修复损坏的部分。但是,重要的是要有一个系统(通常称为 FRACAS - 故障报告、分析和纠正措施系统)来跟踪问题、调查正在发生的事情并在再次发生之前解决根本原因。

2. 无用的维护任务
许多维修部门的结构都是基于经典的维修概念,因此他们的维修计划充满了维修任务、程序化更换和检查。这通常是一种低效的方法。

尽管这些技术应用于正确的资产或组件时是有效的技术,但如果应用不当,它们实际上会使情况变得更糟并增加失败的可能性。

这主要是因为存在许多不同的故障模式,而经典的维护技术仅对一小部分组件有效。

相反,以可靠性为中心的维护 (RCM) 会分析每个资产功能,不仅考虑其故障模式,还考虑与其相关的操作环境、关键性和安全问题。然后,它为每个组件选择适当的操作。正确的操作范围从不进行任何更改并允许它运行直到出现故障,到重新设计一件设备,因为它无法正确维护或控制。

3. 缺乏结构化的维护程序
维护部门可以通过多种不同的方式处理工作,但非结构化的方法可能是灾难性的。如果没有一个可靠的系统,一些技术人员可能会适当地完成一项任务,而其他人可能会错误地甚至危险地完成同样的工作。

由维护不当造成的故障通常难以检测,但通常是可以避免的。
维护部门应为一般实践和特定复杂维护任务制定维护程序。花时间这样做,并有效地传达这些程序,可确保每个人都按照相同的标准开展工作。

4. 维修时间/延误
有时,即使维护部门拥有训练有素的人员、有效的程序和足够的资源来实现其目标,也无法达到应有的效率。有时,效率低下可能是由较差的总修复时间造成的。

短期内,当发生故障时,知道技术人员只需几分钟即可修复机器,这是令人欣慰的。但是,仔细观察,我们通常会发现多个导致额外延迟的实例。

当我们分析这些情况时,我们可以确定从机器停机到技术人员维修之间损失的时间。通常还有其他影响扳手时间的低效率,例如:我们的人员不得不去车间获取一些特定的工具或备件,由于问题没有得到正确沟通而带来了错误的工具,没有手册,等等.

一旦确定,大多数这些低效率问题都相对容易修复,并且对维护操作的影响变得非常积极。

5. 备件可用性
对于维护经理来说,尤其是在快节奏的环境中,最大的挫折之一是当机器发生故障时,需要几天、几周甚至几个月才能到达的零件。

有时这是无法避免的,尤其是当我们处理不太可能发生的故障或设备第一次损坏时。但是,我们可以通过优化备件库存来最大程度地减少发生这种情况的机会。

购买和储存备件的决定取决于几个方面,包括公司的规模、设备的性质和备件的成本。

一般来说,第一步是收集所有可用信息。最常见的来源是我们的 CMMS、故障日志、仓库登记册和供应商发票等。我们可以使用这些信息作为起点来分析过去使用的内容。

然后,我们需要检查我们的资产以确定尚未发生故障的关键部件,但由于它们的性质和重要性,将来可能会导致问题。此任务可能是一个复杂的过程。

最后,我们需要定义备件清单,突出关键功能。

在储存昂贵的零件之前还有其他选择。与供应商沟通以了解他们的可用性和交货时间范围。在某些情况下,公司甚至可以与这些供应商进行谈判,以确保在短时间内提供某些备件。

6.成本控制
信息是决策和规划的关键。在谈到成本和预算时尤其如此。有时,即使在大公司中,维护部门也无法有效控制其维护成本。这通常是在繁忙时期很容易批准购买以保持公司运转的情况。

问题是,当出现需要立即关注的维护问题时,如果没有正确的成本、费用和预算信息,我们可能会做出错误的决定。
在做出决定时或只是在我们准备明年预算时拥有正确的信息,是一个需要尽早启动的过程。

如果我们没有在正确的时间获得必要的信息,那就太晚了。我们可以快速收集点点滴滴的数据以进行工作,但这与我们已做好准备会有所不同。

为避免这种情况,请跟踪您的成本和预算。CMMS 软件在此过程中非常有用,因此请花时间更新信息。如果您没有 CMMS 系统,一个好的电子表格就可以完成这项工作。

7. 陷入日常活动
最后一个听起来很简单,但有时真的很难克服。

通常,维护经理无法在重要和紧急之间取得平衡。
没有人可以免于这一点,即使是最有经验的专业人士也会发生这种情况。

很多时候,问题是一个人无法确定优先级,但有时,许多其他问题会占用我们的时间。这些问题可能并不复杂或关键,但它们可能会占用制定战略、进行改进、规划以及本文中已经提到的其他要点的时间。

花时间确定每种情况的最佳实践至关重要。这包括确定最佳方法、委派更多任务、修改程序等。目标是在处理紧急日常任务的同时有更多时间处理重要事情。

克服常见障碍是维护成功的关键
这七种维护浪费可能是维护管理中最相关和最常见的障碍。尽管我们可以找到其他障碍,但克服这七个障碍对于决定我们的成功至关重要,而如果管理不当,则非常有害。

在识别这些废物时,将它们视为采取适当行动的路标。它们为我们提供了一个不断寻找它们存在的框架,然而,这只是一个起点。一旦确定了这些浪费,就必须使用所有可用的工具和方法来修复它们,以提高维护部门的效率。

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