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成功计划和调度的 6 条维护计划原则

发布日期:2021-06-24 18:06:38浏览量:32

基于在维护和操作方面的多年经验,包括常规(蒸汽和柴油)和核推进装置的维护和大修,我想分享一些基本原则,以确保您的维护计划工作建立在良好的基础上。

维护计划的这 6 个“基础支柱”包括为计划人员设立一个单独的部门、专注于未来的工作、维护组件级文件、基于计划人员的专业知识和依赖历史数据进行估算、认可工艺技能以及用工作抽样。

当所有这 6 个基本方面都得到正确实施和组合时,维护计划可以获得更高的效率。所有这些都导致重要的资产相关数据和信息在整个工厂甚至多个工厂之间共享。

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想象一下,发现最近发生故障的泵存在问题。现在,如果您在多个工厂中有 50 个这样的泵怎么办?您可以将问题通知其他工厂,并在再次出现故障之前解决问题。

因此,让我们继续详细了解实现上述效率的 6 项维护计划原则。

1. 单独的规划部门:
计划员被组织成一个独立于工艺维修人员的部门。这有助于规划和调度技术的专业化以及对未来工作的关注。
• 计划员不应是他们计划的船员。
规划人员应向与工艺人员不同的主管报告——这是一个关键的最佳实践指标。这避免了将计划员重新分配给工具箱。
计划者计划工作。工作人员执行计划的工作。
2. 关注未来工作:
规划者应该专注于未来的工作——尚未开始的工作。他们应该为已计划、已批准并准备执行的积压工作提供至少一周(3-4 周更好)的维护。
一周的积压工作将使工作人员主要从事计划中的工作。
船员主管应处理当天的工作和问题。工艺技术人员或主管应解决任何工作开始后出现的任何问题。
遵守两条“重复维护规则”
“50% 规则——如果一件设备需要工作,那么它有 50% 的机会在 1 年内需要类似的工作,如果不一样的话。”

“80% 规则——设备有 80% 的机会在 5 年内再次使用”

结论:完成工作的反馈是提高生产力的途径。
- 每项工作完成后,应向计划员提供反馈。
- 规划者应该利用反馈来改进未来的工作。
- 基准:6 个月的反馈将使工作估算和成本更准确。
3. 维护组件级文件:
规划人员应根据设备/资产编号维护一个简单、安全的文件系统——最佳实践:应维护单个组件级文件——而不是由制造商或供应商维护。
该信息允许计划人员利用从以前的工作中学到的设备数据和信息来准备和改进工作计划,尤其是重复性任务。
历史信息包括工单历史和设备数据库。
成本历史信息对做出维修或更换决策有很大帮助。
主管和工程师应接受培训,以始终使用这些文件来收集他们需要的信息,而无需规划人员的帮助。
4. 根据规划师的专业知识估算工作:
规划人员应使用个人经验和档案信息来制定工作计划,以避免预期的工作延误、质量或安全问题。
理想情况下,规划师应该是经验丰富的高级技术人员,受过适当的规划学科和技术培训。
• 计划员培训应包括专业技术:工业工程、统计分析等。在职培训和反馈非常有效。
最佳实践:
- 从最好的手工艺人中为您的规划者选择。
- 当经验丰富的手工艺人过渡到计划员时,您可能会看到部门生产力下降几个月。
回报——简而言之,最好执行正确的工作计划,而不是完美执行错误的工作计划。
5. 认识工艺技能:
最佳实践:所有工作都应该在工作计划中以最低限度的细节进行规划。使用一些标准计划。
- 您可以在针对最低技术工艺的高度详细的工作计划或针对训练有素的工艺的不太详细的工作计划之间进行选择。做出明智的选择。
- 您可以保持对劳动力的控制或授权有技能、知识渊博的人。
计划员确定工作请求的范围。
- 这包括在必要时澄清发起人的意图。
- 应在规划开始前收集工程要求。
计划人员确定工作策略(维修或更换)
- 计划人员应根据他们的经验确定并附上有用的程序,例如文件或参考文件,供技术人员使用。
- 工艺技术人员应利用他们的专业知识来确定如何进行特定的维修或更换。
6. 用工作抽样衡量绩效:
衡量技术人员实际在工作上花费的时间与其他活动(例如获取零件、等待指示等)的时间。
扳手时间——技术人员每小时花在实际工作上的时间比例——最佳实践:60%。
这让每个人都可以衡量计划有助于“让每个人在工作前掌握自己的工具”,而不是做其他事情或等待。
分配前计划的工作将减少工作期间不必要的延误。预定的工作减少了工作之间的延迟。
管理层需要回答的问题:获取零件或工具所花费的时间是工作的一部分还是应该避免的延迟?

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