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如何控制和降低库存水平

发布日期:2021-07-17 13:42:07浏览量:27

在当今的加工车间市场保持盈利能力和增长确实是一个挑战。客户的要求越来越高,而外国竞争对手正在开辟新的途径来供应这些客户。其中一些要求包括:

更多、更小批量的新产品
产品差异更大
客户需求的复杂性
更短的交货时间和更快的交付
更低的价格,更高的成本

这些需求对库存需求产生了很大影响。一些制造商走了最短的路。

更快交付的最简单方法是什么? 添加成品库存。

降低材料成本的更快方法是什么? 大量采购原材料。

降低生产成本的最快方法是什么? 运行大量订单,从而产生大量在制品库存。

不幸的是,这些问题的答案对库存、成本、利润以及客户满意度产生了毁灭性的影响。它们可能与您的意图相反。这些答案不但不会降低成本、提高客户满意度和提高利润,反而会导致库存陈旧、现金流问题、生产效率低下和利润减少。

事实上,许多企业的材料成本现在占产品总成本的 55-75%。库存通常是资产负债表上最大的现金消耗者。为了在制造业务中取得成功,它现在是企业需要管理的最关键领域之一。

减少库存 - 为什么我需要库存?
如果世界是一个简单的地方,那么您根本不需要库存。客户会下订单,并接受超过您订购材料和生产该产品的交货时间的交货日期。此外,您不需要对车间进行限制,并且可以生产无限数量的产品以满足客户的任何需求。您的客户会向您订购,您会订购材料并生产产品,并在客户交货时间内发货。很简单吧?

减少库存——真实世界
不幸的是,我们的简单示例并不是现实世界的运作方式。我们通常必须在比我们的生产和交付时间更短的时间内向客户供应产品。我们的客户还要求他们的订单具有高填充率。但是我们必须在这与我们经历的折扣之间取得平衡,因为我们不得不积压产品。我们不能大量购买原材料,因为它对现金有影响,并且由于报废库存的核销而对利润产生影响。由于对现金和过时的影响相同,我们也无法在商店中进行大量生产。

减少库存——我们能做什么?
幸运的是,我们可以采取一些措施来降低库存水平,同时保持或提高客户服务水平。我们将在下面讨论其中的一些方法和技术。

减少库存——一点理解
在我们开始讨论降低库存的方法和技术之前,让我们定义和说明一些项目。

持有库存的成本是多少?

有许多项目会影响库存的真实成本。除了材料成本本身,库存包括:

安装和订购成本
持有成本
处理成本
机会成本
过时
浪费
重工
错误
保险和税收

这些成本通常估计为分配给它们的会计成本的 25% 到 35%。换句话说,如果成品的会计价值为 100 美元,则持有成本将为 25 至 35 美元。不难看出对现金、成本和利润的巨大影响。大多数成本是不言自明的,但机会成本可能需要更多的解释。机会成本是由于无法在其他地方投资而放弃的利润。例如,如果您有 100,000 美元的过剩库存,您可以将其投资于另一种产品,那么您就会损失该另一种产品的利润。如果您对该产品的利润率为 25%,则损失的利润或机会成本为 25,000 美元。

减少库存——独立需求与依赖需求
独立需求是您的客户对您的成品的要求,或者基本上是源于您的业务之外或独立于您的业务的需求。这些是您根据预测计划的项目,例如销售预测、维修零件历史记录等。
相关需求是对构建独立需求项目所需的组件的需求。幸运的是,我们知道物料清单 (BOM) 中所需的确切数量,以及工艺路线中生产所需的确切时间。我们不必预测这些项目,因为一旦我们知道成品预测,我们就知道所需的确切零件和操作。

库存控制达到客户满意的基本原则

减少库存——改变瓶颈,剩下的就会随之而来
导致高库存和交付绩效不佳的最明显问题之一是忽视生产瓶颈。生产瓶颈是车间中的任何操作,其中操作的预期输出超过其满足该输出的能力。

例如,如果工序 B 每天能够生产 25 个零件,而我们计划生产 35 个零件,那么当天将不会生产 10 个零件。事实上,工序 B 的 10 个输入部件将作为在制品处于工序中。我们现在已经创建了 10 个额外的在制品库存单位,这些单位是不必要的。更糟糕的是,预计操作 B 的 35 个零件的下一个操作 C 现在将短缺 10 个单位,并在通常用于 10 个短零件的时间内闲置。除非我们的 MES 调度员能找到解决这个问题的方法,否则我们可能已经闲置了那些缺少 10 个零件的所有后续操作。我们的生产效率很差,我们的库存很高。而且,猜猜您对客户的预定交货时间也会发生什么变化?错过了交货,客户质疑他为什么与您做生意。

响亮而明确的信息是不要过度安排您的运营能力。有了良好的 MRP 计划和响应迅速的 MES 计划,您就可以正确地安排您的运营。至少,您可以确定瓶颈所在,并采取纠正措施,例如安排替代流程或决定加班。

这种超期问题的另一种形式是您最大的客户或您的总裁提出的“特殊要求”,以便为客户提供特殊帮助。您的 ERP 制造系统可以快速告诉您这是否会导致瓶颈,并帮助您避免建立更多库存、降低生产效率、成本现金以及让其他客户失望。而且,您可以快速估算“特殊订单”的成本,以说明该订单的真实成本。

减少库存 - 没有零件或操作在它的时间之前
ERP 制造系统的优势和最初目的之一是计划和执行生产以最大限度地减少库存。ERP 通过计算执行活动的精确时间来实现这一点,以便将流程延迟到最后一个最佳时间。这样既节省了库存投资,又满足了客户的交货期。

作为一个简单的原材料示例,假设客户订购了一种可在六周后交付的产品。车间生产时间由系统计算,为两周。ERP 的强大实践将在四个星期内带来原材料,及时满足生产需要。现在,许多制造商使用两种替代的昂贵方法。第一,制造商在客户下订单时订购原材料。显然,他们将拥有 ERP 系统所没有的三周库存。

另一种简单的方法是,制造商将客户产品保留在库存中,并在库存下降到再订购点水平时订购它们。每次库存下降到订单数量以下时都会订购零件,订单数量通常可以满足收到零件的提前期(三周)的需求。在此示例中,每次现有数量下降到 6 件时都会订购该零件,以满足客户订购 6 件的数量。如果客户通常每月订购一次,则每次订购时都会订购 6 件。已收到。因此,前三周库存将有 6 个,然后在接下来的三周内将有 12 个。这将导致整个六周期间的库存过剩 6。从本质上讲,这将导致库存翻两番。

在制品和成品库存中也可以体验到相同的效果。您可以看到,库存翻番或翻两番会导致现金流出现严重差异。现在,当客户更换带有 ECO 的产品或经历对其产品的需求迅速下降时,加上过时库存的成本,您就会看到这会变得多么昂贵。这里有一些数字来说明使用上述三种方法中的每一种的结果。

物料需求计划方法
直接订购
仅当客户提前期少于采购和生产提前期时可用。

订货点
如您所见,库存水平可能大不相同。

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