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有效的调度要求实时和准确的数据

发布日期:2021-07-17 14:53:22浏览量:41

保持制造标准的闭环系统
当今 ERP 制造系统的一项奇妙功能是规划材料和操作的能力。材料可以仅在需要时购买和分阶段,以最大限度地减少库存和成本。可以计划操作以实现最大吞吐量和效率。然而,许多工厂受到规划标准错误或标准陈旧以致结果不佳的困扰。

此外,由于需要大量的管理工作,大多数手动系统无法维护最新信息。

生产计划标准——一个例子
在工厂 A 中,生产计划标准的更改很少更新到 MRP 系统。这些更改包括新的周期时间、入库材料的提前更改、新的设置时间、新的处理时间和当前的排队时间。其他因素可能包括机器正常运行时间、所需的维护时间等。在这个简单的例子中,我们将只处理一个因素——循环时间。在操作 20 中,循环时间被列为每单位 20 分钟。由于一些巧妙的新技术,以及运营商之间的协作,现在周期时间为 10 分钟。尚未更新的 MRP 系统仍使用 20 分钟标准进行计算。因此,它将为该操作安排物料,认为对于 100 件的订单,该操作将需要 33 小时。实际上,这 100 件在 16.5 小时内完成,因此可以使用更多材料来开始下一项工作,但 MRP 不知道操作员和机器闲置在那里。机器和人力闲置时间猛增。出现上下游瓶颈。客户承诺日期将比预期长,这反过来也可能导致客户去其他地方。

如果循环时间情况相反,循环时间从 10 分钟延长到 20 分钟,材料会提前到达,机器会过载,WIP 会增加,准时交货率会下降。

很容易看出不正确的生产计划标准的影响。想象一下您有数千个零件和数百个操作的情况。

生产计划标准——解决方案
显而易见的解决方案在于,一旦标准发生变化,就立即更新标准。ERP 制造系统实时提供此功能。随着车间的周期时间发生变化,车间管理人员可以决定更新这些标准。随着采购提前期的变化,可以做出将标准更新为新标准的适当决定。
创建一个闭环解决方案来持续改进您的生产标准可以对您的所有制造目标产生重大影响 - 可交付性、质量、效率和成本降低。

生产计划标准——输入错误
在数据输入过程中经常会产生错误。通常可以通过跨功能集成来减少输入错误,例如自动更新从车间到 MRP 系统的周期时间。数据收集还通过预先输入零件号、操作号等内容来消除错误。计算机化系统还通过确保零件编号和操作编号存在来消除错误。

还可以通过根据生产计划标准审查结果来捕获错误。例如,如果工序 20 今天要生产 100 个零件,并且报告了 1000 个零件,则会发出异常报告。该错误还会显示在操作的性能图表上。

概括
您只能根据源信息进行规划。带有错误信息的生产计划可能与根本没有计划一样危险。然而,实时生产计划的好处和简单性可以产生结果,让您在满足和击败竞争对手的游戏中,使您的收入和利润业务不断增长。

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