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LTTS设计用于开槽一致性和安全性的专用机器

发布日期:2021-04-22 14:07:55浏览量:56

关于客户: 客户是世界上最大的管道和铸造解决方案提供商之一,开槽一致性在制造过程中使用了几台专用机器(SPM)来完成特定任务。其中一项任务是为管件装配凹槽。现有工艺依赖于手动创建凹槽。这导致凹槽不一致,需要大量时间,并且由于工作涉及旋转主轴,因此存在风险。客户正在寻找可以帮助他们自动化过程以提高切槽一致性和安全性的合作伙伴。LTTS(L&T技术服务有限公司)在交叉授粉和工程专用机器(例如世界上第一台陀螺仪螺丝刀)方面的专业知识使其成为该项目的理想选择。

挑战: 客户的主要挑战:

凹槽不一致:客户使用230多种产品,很难保持稳定的凹槽一致性。
人体工程学和安全性:现有的手动装卸设置,开槽机必须在一个地方站在一起几个小时。这不是人体工程学上理想的工作条件。此外,该过程还会产生大量的飞灰(废品),它们会散落在机器周围。所有这些因素,以及以24,000 RPM旋转的主轴,引起了人们对工人安全性的担忧。
解决方案: LTTS的工程师对当前的工作设置进行了彻底的分析,并提出了一种半自动SPM以进行所需的切槽。

设计: 新设计包括一个以原始机器的RPM一半移动的主轴和一个沿线性轴移动以刻划产品圆周的刀具。整个机器是模块化的,可以很容易地配置为开槽不同的产品线,而只需进行最小的改动。

机器视觉:由PLC控制的基于激光的机器视觉系统可确保在移动切刀之前正确放置产品。

安装: 基于Poka-Yoke的位置检测传感器可确保正确的零件以正确的方向加载。如果有任何差异,它将发出警报并且主轴将不会旋转。

质量: 单独的机器视觉系统使用主图像检查凹槽的深度和宽度,以确保每个凹槽的一致性。

安全:完整的装置放置在玻璃外壳内,并且仅当光传感器处于活动状态时,机器才能运行。在这种半自动设置中,工人将产品放置在切槽位置,然后移至安全距离。机器仅在完成此过程后才开始操作,从而保护工人免受炸屑的侵害。

可量化的收益: 客户通过多种方式受益:

零缺陷: 这种半自动设置涉及非常有限的手动干预,并将产品拒收率降至零。
更少的开销:一个这样的半自动SPM能够处理5台手动机器的负载。一台机器可以处理全年的工作量,从而减少了资本支出。
时间: 每个流程的完成时间减少了50%以上。
安全性: 该机器集成了多个安全系统,并在玻璃外壳中,可显着降低噪音。这提高了操作人员的工作条件和安全性。
维护:新机器由多个齿轮组成,可确保最佳旋转,从而将维修间隔缩短了75%。

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