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质量管理 101:企业维护专业人员指南(第 1 部分)

发布日期:2021-06-24 18:11:25浏览量:52

大多数(如果不是全部)企业都支持其产品或服务的质量。质量就是一切。这是他们的名声。是他们的品牌。这就是让他们做生意的原因。为此,他们实施质量管理 (QM) 流程,以确保其产品和服务始终如一并满足客户的期望。

作为企业维护专业人员、CMMS 管理员、计划员、调度员、主管和可靠性经理,我们都在我们组织的质量输出中发挥作用。

在这个由两部分组成的系列的第一篇文章中,我们将探讨 QM 的原则,提供最流行的 QM 方法的一般概述,并研究我们在企业维护中的工作如何直接影响 QM 流程和成功。

质量管理概述
质量管理包括一组定义目标产品或服务质量的过程,以及确保满足这些质量标准的方法。我们大多数人都熟悉流行的 ISO9001 QM 标准,该标准定义了导致高质量产品或服务的程序。

除了特定的质量管理标准外,这些流程通常涉及检查、预防和纠正活动、后续行动以及持续改进方法。这些活动可以分为四种主要类型:
质量策划
质量保证
质量控制
品质提升

因此,质量管理的一个重要方面是对生产过程的持续监控,关键要素是状态监控和基于状态的维护过程。这就是企业维护在质量管理领域发挥作用的方式。

企业维护如何影响质量管理?
事实上,企业维护几乎影响所有质量管理活动和目标。让我们仔细看看。

预防措施:企业维护涉及预防性和预测性维护活动,旨在减少计划外、反应性维护和计划外停机时间。由于反应性维护活动在问题发生后进行补救,这可能意味着机器在故障模式下运行了一段时间,并且运行质量未达到最佳状态。为避免被动维护,维护工程师尝试使用对机器数据的预测性根本原因分析来防止故障。通过更快地检测设备故障或故障,预防性维护活动有助于预测产品或服务质量。
纠正措施:企业维护包括定期现场服务和维修操作,旨在纠正设备故障。后者可能会导致产品不正常,在某些情况下还会导致服务中断。因此,纠正性维护在解决快速发生的问题方面发挥着宝贵的作用。但是,企业维护继续采取预防措施和方法,例如在组件接近制造商预测的使用寿命时更换组件,但在组件实际损坏或停止运行之前。
检查:维护专业人员定期检查资产、机器和设备的状态,以确保设备正常运行。定期检查有助于维护团队确认机器运行没有问题,以便继续进行最佳生产操作。
持续改进:如今,企业维护活动力求预防或预测设备故障。为此,他们收集、分析有关机器和工业过程的数据并对其采取行动,以了解它们的工作方式,预测设备何时可能出现故障,并在故障发生之前采取行动。
此外,他们试图通过利用过去的数据和经验来不断提高这种理解。在每个生产周期中,可以获得更多有关设备的数据。因此,在每个生产周期中,维护团队都可以不断提高他们对设备的了解,以此作为微调维护流程的一种手段。

总体而言,企业维护活动与质量管理密切相关。企业维护确保机器和设备的正常运行,这直接影响生产的产品和服务的质量。

企业维护和质量管理方法
因此,当企业实施质量管理方法和最佳实践时,例如六西格码或全面质量管理 (TQM),它们通常也包括企业维护的元素。

六西格码是一种科学的方法论,从客户的角度以产品或服务的完美(即完美的质量)为目标。六西格码将传统工具和统计分析结合到结构化的 QM 程序中。

六西格码结构化质量管理计划将在以下方面设定具体目标:
减少浪费
减少产品或过程质量的变化
提高性能
提高客户满意度

诸如预测性维护计划之类的企业维护活动可以成为质量管理六西格码方法的一部分。例如,在预测性维护计划中,维护团队可以跟踪导致某些生产输出(例如每小时生产的零件、设备正常运行时间)的设备和生产输入(例如,生产订单、源材料、目标质量水平)和整体设备效率 (OEE))。

特别是,维护专家将使用历史数据来预测与给定输入相关的输出。如果预测性维护计划是 6 Sigma 流程的一部分,则 6 Sigma 团队将尝试控制输入,以最大限度地减少流程的变化,并为所有生产的产品或提供的服务提供卓越的质量。

作为持续改进流程的一部分,生产经理、工厂经理和业务经理监控输入和输出,以推动 OEE 和整体产品/服务质量的改进。

全面质量管理 (TQM) 和全面生产维护 (TPM)
全面质量管理强调 QM 的整体方法,将质量的重点从纯操作学科转移到整个组织的主要关注点。TQM 要求组织中的所有利益相关者和员工致力于持续改进,通常通过团队活动来提高客户满意度、降低成本和提高产品/服务质量。TQM 是一个总称,包括影响质量的所有类型的活动,包括企业维护活动。

 

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